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以丙酮精制工段为研究对象，采用DSO流程模拟平台对该工段进行模拟计算。在现有装置的基础上，分别考察了粗丙酮塔回流比、采出量、精丙酮塔回流比、塔顶采出量、侧线采出量和采出位置等参数对分离效果的影响。结果表明：对于处理量为19100kg/h的待分离物料，粗丙酮塔回流比为2.0、塔顶采出量为7320kg/h、精丙酮塔回流比为2.2、塔顶馏出量为16235kg/h、侧线采出为5974.5kg/h、采出位置在第2块板时，可以使塔釜中几乎不含丙酮，且采出丙酮纯度达到99.81%。比较工厂实际生产值和模拟值，确定了较优的操作条件，提出了将粗丙酮塔塔顶物流预热进料物流的节能措施，可节省水蒸气（0.4MPa）3.99t/h、冷却水130.3t/h<
将一种具有新型反应精馏结构的双反应段反应精馏塔应用于乙二醇与乙酸连续两步酯化反应，详细分析了精馏塔的稳态性能并探讨其节能效果。以最小化总的年度费用(TAC)为目标，优化双反应段反应精馏塔结构，并将此优化结构与单反应段反应精馏塔优化结构进行比较。结果表明在双反应段反应精馏塔中，设计变量的增加能够有效协调两步反应之间的关系，提高反应效率和分离效果，使双反应段反应精馏塔TAC减少了23.58%，实现节能效果。
采用超临界CO2气溶胶溶剂萃取法（ASES）制备了尤特奇S100（Eudragit S100）纳米粒，考察了有机溶剂的选择、压力、温度、溶液浓度及流速等主要工艺参数对Eudragit S100纳米粒形貌及粒径大小的影响，并采用扫描电镜、傅立叶红外光谱分析对结果进行了表征。结果表明，在以丙酮作为溶剂、压力为16MPa、温度为45℃、溶液浓度为1mg/mL的工艺条件下，可制备出有机溶剂残留少、分布均匀、平均粒径为30~60nm的Eudragit S100纳米颗粒。纳米粒子的平均粒径随温度、压力的升高而减小，随溶液浓度的减小而减小。
研究了在氧气存在下生物质催化氧化制甲酸体系中甲酸的稳定性，主要考察了反应温度、反应时间、氧气初始压力、硫酸浓度、催化剂等因素对于甲酸分解的影响。研究结果表明，温度、反应时间、硫酸浓度对甲酸的分解速率有显著的影响；氧气的初始压力对于甲酸的分解影响较小；催化剂NaVO3的存在会加速甲酸的分解。生物质催化氧化体系中，甲酸的分解反应为二级反应，甲酸分解反应的表观活化能为85.1kJ/mol。提出了在H2SO4溶液中氧气气氛下NaVO3催化甲酸分解的机理。
采用数值模拟方法，对层流状态下内置偏心螺旋扭带的管内流动特性进行了研究。结果表明：螺旋扭带的偏心放置改变了管内流场的对称结构，轴向速度极值出现在扭带与管壁最大环空间隙中间，径向速度和周向速度极值出现在扭带圆周范围内的扭带两侧；轴向和径向速度极值随着扭带偏心率的增大而提高，而周向速度极值随着扭带偏心率的增大而减小；流体在偏心螺旋扭带作用下会形成一个围绕其轴线同向旋转的强制涡，当螺旋扭带靠近管壁时，该强制涡又会带动其外围流体旋转流动，形成一个与强制涡旋向相反的诱导涡；管内压力降随扭带偏心率及扭率的增大而减小，随扭带宽度及雷诺数的增大而增大；螺旋扭带的偏心放置促进了流体的径向流动，降低了流动阻力，有利于边界层内流体的扰动和更新。
制备了插层率为83.5%的尿素插层高岭土复合物（KU）。用X-射线衍射、红外光谱法和Materials Studio软件表征并模拟了KU的结构，结果表明，高岭土经插层后的片层间距从0.720nm增大到1.342nm，插层形态是尿素分子单排插入到高岭土，插层机理是尿素的—NH2与高岭土的硅氧四面体的Si—O之间形成氢键。用熔融加工法制备了尼龙1010/KU纳米复合材料（PKU），研究了KU的增强效果及其含量对PKU力学性能的影响，结果显示随KU含量增加，复合材料的拉伸强度提高，缺口冲击强度降低，断裂伸长率随KU含量增加先提高后降低，在KU质量分数为2%时有最大值。
采用原子转移自由基聚合（ATRP）方法，首先在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）径迹-刻蚀膜表面接枝聚合物N-异丙基丙烯酰胺（NIPAM），然后二次接枝甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA），最后用具有离子识别功能的5-胺基-1,10-邻菲罗啉(5-N-1,10-Phen)对HEMA进行封端，制备出具有两嵌段聚合物刷结构的离子识别功能膜。通过傅里叶变换全反射红外光谱（ATR FT-IR）、X-射线电子能谱（XPS）、扫描电子显微镜（SEM）以及接触角测试仪等手段对所制备的膜进行了表征，同时考察了所制备功能膜对溶液中Cu2+的吸附能力。结果表明，通过ATRP方法能够将NIPAM和HEMA链段嵌段接枝在PET膜表面形成聚合物刷，采用的邻菲罗啉能够对HEMA进行封端，且所制备的膜对Cu2+具有吸附作用。
