图21是NR、9010、6040在拉伸过程中的结晶变化模型。图中的Ⅰ阶段,无拉伸应力,此时三者均无结晶出现;图中的Ⅱ阶段,为小应变,三者开始出现少量NR结晶区;图中Ⅲ、Ⅳ阶段,应变继续增大,纯NR结晶区开始发生取向并排列整齐,共混物中的NR结晶区也开始发生取向并重新排列,但是少量的CIIR相不均匀分布在NR相中,部分阻碍NR结晶区排列,NR结晶区增多,但由于CIIR相的增多,空间位阻增大,NR结晶区排列更为困难,基本破坏了NR的规整性和连续性。此模型也展示了CIIR相通过空间阻隔NR连续相,降低了结晶速度。橡胶中加入固体填料能够改变应力场,增加链段的局部应变,导致局部不均一性,即产生应变放大效应
[10-11]。结合TEM、拉伸状态红外光谱图、WAXD图相结果,不难发现,当硫化胶中含有少量CIIR相时,NR相的连续性和规整性受影响程度较低,可以在较小应变情况下展示出良好的拉伸取向结晶结构;当CIIR相占比不断增大时,由于CIIR交联链点和NR交联链点并无相容剂进行良好的结合,以各自独立分布为主,也直接影响了NR相的连续性和完整性,从而导致在拉伸过程中,CIIR相会阻碍NR相的结晶程度和速率,弹性体的应变诱导结晶也是消耗纯的有效过程之一
[12],这也是拉伸强度及伸长率下降的主要原因。另一方面正是因为CIIR相的加入,其分子链有密集的侧甲基,分子链舒展或旋转需要克服空间位阻做功较多,且共混物硫化胶在拉伸过程中需要抵消应力变形消耗的能量增多,这也是共混物硫化胶损耗因子增大的主要原因。