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2023 , Vol. 50 >Issue 4: 21 - 29

DOI: https://doi.org/10.13543/j.bhxbzr.2023.04.003

化学与化学工程

基于功能性陶粒材料的原油快速聚结脱水研究

  • 李琴琴 , 1 ,
  • 戚亚明 2 ,
  • 王良胜 1 ,
  • 卜魁勇 1 ,
  • 罗新占 2 ,
  • 崔晨 1
展开
  • 1. 新疆科力新技术发展股份有限公司，克拉玛依 834000
  • 2. 中油(新疆)石油工程有限公司设计分公司，克拉玛依 834000

李琴琴，女，1987年生，工程师，E-mail：

收稿日期: 2022-12-06

  网络出版日期: 2023-07-26

基金资助

中国石油集团有限公司重大专项(2020F-50(GF))

版权

版权所有，未经授权。
收起

Rapid coalescence dehydration of crude oil using functional ceramsite materials

  • QinQin LI , 1 ,
  • YaMing QI 2 ,
  • LiangSheng WANG 1 ,
  • KuiYong BU 1 ,
  • XinZhan LUO 2 ,
  • Chen CUI 1
Expand
  • 1. Xinjiang Keli New Technical Development Co., Ltd., Karamay 834000
  • 2. Design Branch of PetroChina (Xinjiang) Petroleum Engineering Co., Ltd., Karamay 834000, China

Received date: 2022-12-06

  Online published: 2023-07-26

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All rights reserved, without authorization
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摘要

为了解决传统的原油脱水方法在处理致密油及页岩油等非常规油时存在的脱水效率低、脱水不彻底以及脱水费用昂贵等问题，利用油田脱水污泥和膨润土等固体废弃物，制备了强亲水性陶粒脱水材料，采用自制的室内脱水装置并结合化学破乳法对玛东致密油与昌吉页岩油进行了快速聚结脱水实验，并与传统的热化学沉降法进行了对比，最后对玛东致密油实施了快速聚结脱水的现场应用。结果表明：与热化学沉降法相比，快速聚结脱水方法在处理致密油与页岩油的过程中表现出更加优异的脱水性能；在温度20 ℃、破乳剂含量50 mg/L或者温度30 ℃、破乳剂含量20 mg/L的条件下对致密油样处理并沉降30 min，在温度30 ℃、破乳剂含量100 mg/L的条件下对页岩油样处理并沉降120 min，油样含水率均可达到工程应用的原油脱水标准；在9天的现场应用期内，玛东处理站的来液经过装填陶粒材料的三相分离器处理后，平均含水率由处理前的65.8%降至8.50%(破乳剂含量为20 mg/L)，表明陶粒脱水材料可有效促进玛东致密油中水滴的聚结，强化油水分离过程。

关键词： 陶粒材料; 原油脱水; 致密油; 页岩油

本文引用格式

李琴琴 , 戚亚明 , 王良胜 , 卜魁勇 , 罗新占 , 崔晨 . 基于功能性陶粒材料的原油快速聚结脱水研究[J]. 北京化工大学学报（自然科学版）, 2023 , 50(4) : 21 -29 . DOI: 10.13543/j.bhxbzr.2023.04.003

Abstract

The treatment of unconventional oils, such as tight oil and shale oil, by traditional crude oil dehydration methods suffers from problems of low dehydration efficiency, incomplete dehydration and high cost of dehydration. A strong hydrophilic ceramsite dehydration material was prepared by using solid waste such as oilfield dewatered sludge and bentonite. Rapid coalescence dehydration experiments of Madong tight oil and Changji shale oil were carried out using a self-made indoor dehydration device combined with chemical demulsification, and the results were compared with the traditional thermochemical sedimentation method. Finally, field application of rapid coalescence dehydration of Madong tight oil was carried out. The results show that compared with the thermochemical sedimentation method, the rapid coalescence dehydration method shows better dehydration performance when treating tight oil and shale oil. The tight oil sample was treated and settled for 30 min at 20 ℃ with 50 mg/L demulsifier or at 30 ℃ with 20 mg/L demulsifier. The shale oil sample was treated and settled for 120 min at 30 ℃ with 100 mg/L demulsifier. The water content of the oil samples can meet the crude oil dehydration standards for engineering application. During the 9-day field application period, the average water content of the liquid from the Madong processing station was reduced from 65.8% to 8.50% after treatment with a three-phase separator filled with the ceramite material (demulsifier content of 20 mg/L), indicating that the ceramsite dehydration material can effectively promote the coalescence of water droplets in the Madong tight oil and enhance the oil-water separation process.

Key words： ceramsite material; crude oil dehydration; tight oil; shale oil

引言

随着我国能源需求的持续增长，非常规油藏的勘探与开发已逐渐进入快速发展阶段。致密油与页岩油作为两种非常规油，具有储量丰富、应用广泛等优势，并且已经在新疆、长庆等油田得到了一定规模的开发及生产[1-2]。然而，致密油与页岩油在油藏结构及开采方式等方面与常规油藏存在较大差异，其采出液通常具有凝点高、含蜡量大、析蜡点高、液滴粒径小以及乳化程度高的特点[3-5]。此外，致密油与页岩油的开采通常采用水力压裂技术，而压裂液的成分复杂，含有各种诸如聚合物、胍胶、交联剂等高稳定性、高黏度、高悬浮物含量的添加剂[6-7]。高红艳[8]研究发现含胍胶压裂液的原油乳状液的粒径小且分散程度高，同时油水两相界面膜的厚度与强度较大，脱水困难；Wang等[9]认为在致密油藏中添加润湿性改进剂可以获得更好的三次采油效果，但同时减小了油水的界面张力；郑苗等[10]发现页岩油中的沥青质含量较高，增强了乳状液的稳定性。因此，采用传统的油水分离技术已难以解决致密油与页岩油存在的采出液破乳困难、含水率高等问题[11-12]，迫切需要开发能够适应致密油与页岩油油品特性并且有效提高油水分离性能的材料和方法，以保证致密油与页岩油地面集输系统的稳定运行，促进非常规油田的稳产增产。
陶粒材料由黏土烧结而成，具有密度小、强度高、物理化学性质稳定且造价低廉等特点[13]。早在1985年，周洁[14]就开展了将陶粒应用于大港油田原油脱水的研究，不仅证明了原油陶粒脱水工艺是可行的，同时还指出利用陶粒材料脱水是一种低温、快速、低能耗、高效的油水分离方式[15]。但是，此后许多学者开展的关于陶粒材料的研究多聚焦于污水处理领域[16-18]，而忽视了其在原油脱水方面的优势。
本文针对新疆油田现有的热化学沉降工艺在处理致密油与页岩油中存在的处理能力不足、成本高昂及污染严重等问题，利用油田脱水泥污等废弃物为原料制备了功能性陶粒脱水材料，并采用自制的室内脱水装置研究了基于陶粒材料的快速聚结脱水方法在处理致密油与页岩油时的脱水性能，得到了面向实际工程应用的脱水工艺参数。

1 实验部分

1.1 实验材料

致密油样取自新疆油田玛东处理站，页岩油样取自新疆油田昌吉处理站，各油样的物理性质如表 1所示。破乳剂选用新疆油田的KL-2型破乳剂。
表 1 油样的物理性质

Table 1 Physical properties of the oil samples

油样 密度/(g·cm-3) 黏度(50 ℃)/(mPa·s) 凝固点/℃ 初始含水率/%
玛东致密油 0.818 71.67 22 75
昌吉页岩油 0.889 75.60 16 50

1.2 陶粒材料的制备

功能性陶粒材料的制备流程如图 1所示。以油田脱水污泥和膨润土等固体废弃物为原料，经过晾晒、磨粉、过筛、混合、成球、干燥、灼烧、冷却等步骤制得陶粒脱水材料，实物图如图 2所示。所制备的陶粒材料具有强亲水疏油、化学性能稳定、颗粒均匀、表面光滑、无裂痕、质地坚硬、磨损率低、微孔发达等特点，其物理性质如表 2所示。
图 1 功能性陶粒材料的制备流程

Fig. 1 Preparation process of the functional ceramsite material

图 2 本实验制备的功能性陶粒材料

Fig. 2 Functional ceramsite material prepared in this work

表 2 陶粒材料的物理性质

Table 2 Physical properties of the ceramsite material

物理性质 数值
粒径/mm 10
与水的接触角/(°) 2
与油的接触角/(°) 155
比表面积/(m2·g-1) 2.56
筒压强度/MPa 13
密度/(g·cm-3) 2.3
堆积密度/(g·cm-3) 1.41
孔隙率/% 45
磨损率/% 1.18

1.3 实验装置及操作

自制的室内脱水实验装置如图 3所示，主要由耐压钢管、蠕动泵、加热线圈及控温烘箱等组成，其中耐压钢管的长度为1 m，内径为8 mm，壁厚为2 mm，用于填充功能性陶粒材料。具体操作过程为：通过蠕动泵将含水油样泵入填有陶粒材料的耐压钢管内进行聚结脱水，管外由通电加热圈缠绕进行加热，当温度较低时通过控温烘箱控制温度，在耐压钢管出口处接样。按照实验要求完成油品沉降，使用离心法[19]测量沉降后的油、水质量，按照式(1)[20]计算油样的含水率φ。
$\varphi=\frac{m_{\mathrm{w}}}{m_{\mathrm{w}}+m_{\mathrm{o}}} \times 100 \%$
图 3 室内脱水实验装置

Fig. 3 Indoor dehydration test device

式中：mw为水的质量，mg；mo为油的质量，mg。

2 实验结果

2.1 对玛东致密油的聚结脱水效果

使用自制的室内脱水装置对玛东致密油进行快速聚结脱水实验，同时为了测试所制备功能性陶粒材料的性能以及实验装置的可行性，与新疆油田目前采用的传统热化学沉降工艺[21]进行对比，并保证实验控制参数的一致性。在玛东致密油样中分别添加0、20、30、50 mg/L的KL-2型破乳剂，在不同温度(10、20、30 ℃)下进行聚结脱水实验，测定致密油样的含水率，结果如图 4所示。可以看出，在各温度下，采用快速聚结脱水处理的油样含水率均低于传统热化学沉降法处理的油样含水率。这表明与传统的热化学沉降法相比，快速聚结脱水法对玛东致密油的油水分离效率更高，所制备的功能性陶粒材料表现出更加优异的油水分离性能。
图 4 致密油样在不同温度下的脱水实验结果

Fig. 4 Experimental dehydration results for the tight oil samples at different temperatures

在各实验温度下，未加破乳剂的油样经过快速聚结脱水处理并沉降后，其含水率往往较高，尤其是在20 ℃和30 ℃的温度下沉降10 min的油样含水率高于使用热化学沉降法沉降30 min的油样含水率。这表明使用快速聚结脱水法处理未加破乳剂的油样的效果一般，并且在较高的实验温度下，与热化学沉降法的脱水性能差异减小，提示快速聚结脱水法需与破乳法联合使用才能获得更加突出的脱水效果。此外，实验结果还显示，在温度为20 ℃、破乳剂质量浓度为50 mg/L以及温度为30 ℃、破乳剂质量浓度为20 mg/L的条件下，经快速聚结脱水处理并沉降30 min后，油样含水率低于10%，满足致密油初步处理的工程标准，可以作为工程应用的推荐工艺参数。

2.2 对昌吉页岩油的聚结脱水效果

在保证实验控制参数一致的条件下，采用自制的室内脱水装置对昌吉页岩油进行快速聚结脱水实验，并与热化学沉降法进行对比。在昌吉页岩油样中分别添加0、60、80、100 mg/L的KL-2型破乳剂，分别在25 ℃和30 ℃的温度下进行聚结脱水实验，测定页岩油样的含水率，结果如图 5所示。可以发现，经快速聚结脱水处理的昌吉页岩油样含水率均低于使用热化学沉降法处理的油样含水率，说明快速聚结脱水法对昌吉页岩油的脱水性能优于热化学沉降工艺。在温度为30 ℃、破乳剂质量浓度为100 mg/L的条件下，经快速聚结脱水处理并沉降120 min的油样含水率已低至11.6%，基本符合页岩油初步处理的工程标准，可以作为工程应用的推荐工艺参数。
图 5 页岩油样在不同温度下的脱水实验结果

Fig. 5 Experimental dehydration results for the shale oil samples at different temperatures

此外，还可以看出，虽然破乳剂质量浓度的增加有效降低了油样含水率，提高了快速聚结脱水的分离性能，但是玛东致密油的剩余含水率随破乳剂质量浓度的增加而下降的趋势比昌吉页岩油更加明显，同时随着破乳剂质量浓度的增加，快速聚结脱水法与化学沉降法在处理玛东致密油时所表现出的性能差异也要大于昌吉页岩油。结果表明，相较于昌吉页岩油，快速聚结脱水法对玛东致密油的适用性更强，强化脱水的效果更明显。

2.3 快速聚结脱水机理

原油脱水是原油中小水滴的界面膜破裂，逐步聚结成大水滴，大水滴依靠油水之间的重力差进行沉降分离的过程，油水分离过程符合斯托克斯公式。
$v=\frac{2 g\left(\rho_1-\rho_2\right) r^2}{9 \mu}$
式中：v为水滴的沉降速度，m/s；g为重力加速度，m/s2；ρ1为水滴密度，kg/m3；ρ2为油滴密度，kg/m3；r为水滴半径，m；μ为原油黏度，Pa·s。
从式(2)中可知，水滴的沉降速度与水滴半径的平方成正比，水滴半径对沉降速度起主要作用，因此加快小水滴聚结成大水滴的过程可实现快速脱水的目的。在物理作用脱水方面，本实验使用的功能性陶粒材料为强亲水性材料，该材料置于脱水容器内能够形成巨大的亲水表面，采出液中小水滴流经亲水表面时被不断吸附、润湿，加快了小水滴聚结成大粒径液滴的速度；同时，小水滴在陶粒材料弯曲狭窄的通道中被迫不断改变运动的速度和方向，从而增加了水滴之间的碰撞聚结机率，加快了聚结过程。在化学作用脱水方面，添加破乳剂后原油的脱水效率更高，这是由于破乳剂降低了油水界面张力，破坏了油水界面的稳定性，使得采出液经过陶粒干预后液膜破裂的机率增大，并且油中水滴更容易在陶粒表面聚结成大粒径液滴。因此，功能性陶粒材料与破乳剂配合使用进行脱水时，水滴能够快速凝聚，加快了油水分离速度，其脱水机理如图 6所示。
图 6 基于功能性陶粒材料的快速聚结脱水机理

Fig. 6 Mechanism of rapid coalescence dehydration using the functional ceramsite material

为了进一步探究陶粒材料的脱水机理，使用扫描电子显微镜(Sigma 360型，蔡司公司)对材料表面的微观形貌进行了表征，结果如图 7所示。可以发现，陶粒材料表面具有凹凸不平的波纹结构，该结构会阻碍水滴在材料表面的运移，使得水滴更易吸附于材料表面。当采出液流经陶粒材料时，陶粒材料作为沉降核，使大量水滴吸附在材料表面，极大提升了水滴之间的聚结机率与沉降速率，从而达到加速油水分离的效果。此外，由图 7还可以发现材料表面附着有大量的固体小颗粒，当水滴与材料表面接触时，这些固体小颗粒会在一定程度上破坏油水界面膜，降低油水界面膜的强度，使液滴间更易发生聚结，从而实现采出液的快速脱水。
图 7 陶粒脱水材料的微观形貌

Fig. 7 Micromorphology of the ceramsite dehydration material

3 现场应用

根据室内脱水实验结果所推荐的工艺参数，对脱水效果更为明显的玛东致密油实施了快速聚结脱水的现场应用。

3.1 处理站现场情况

将含压裂返排液的井区含水原油混输至玛东处理站，并在新建的三相分离器中进行油气水三相分离。三相分离器分离出的低含水油相进入相变加热炉，经压力脱水器分离出的含水致密油进入电脱水装置进行油水分离，分离出的含油污水进入压裂返排液处理系统进行污水处理，工艺流程如图 8所示。玛东处理站新建有两台三相分离器，为减少后续流程中加热炉、压力脱水器、电脱水器等设备的能耗，在一台三相分离器中装填自制的功能性陶粒脱水材料，并在此分离器的出入口进行数据监测。提取进入三相分离器处理之前的采出液，采用数码显微镜(BD-40CS型，深圳市博视达光学仪器有限公司)对其进行观察，结果如图 9所示。可以看出，玛东处理站来液的乳化程度高，伴随有油包水、水包油型乳状液，并且含有大量粒径大于50 μm的大液滴；同时来液的成分复杂，含有呈透明胶质状的压裂液以及部分机械杂质。由此可见，待处理的玛东致密油采出液破乳困难，脱水难度较大。
图 8 玛东处理站的原油脱水工艺流程

Fig. 8 Crude oil dehydration process flow of the Madong processing station

图 9 玛东处理站来液的显微图

Fig. 9 Microscopic images of liquid from the Madong processing station

3.2 现场参数设置

测算现场数据并根据室内脱水实验相关结果设置处理站现场参数，具体如表 3所示。同时，为了确保及时获取现场数据，根据表 4所列的监测内容、监测时间和监测频次进行现场应用。
表 3 玛东处理站的现场参数值

Table 3 Field parameter values of the Madong processing station

现场参数 数值
来液量/m3 1 400
来液含水率/% 60~70
破乳剂质量浓度/(mg·L-1) 20~100
来液温度/℃ 20~30
三相分离器出口含水率指标/% ≤10
三相分离器出口污水含油量指标/(mg·L-1) < 1 000
表 4 数据监测要求

Table 4 Data monitoring requirements

监测内容 监测时间 监测频次
日期，来液量，来液温度，破乳剂质量浓度，三相分离器的进口原油含水率、沉降时间、出口原油含水率、出口污水含油量 预计进行9天，每日取样监测的时间范围为9:30~19:30 2次/天，上午、下午各1次

3.3 现场应用结果

根据监测要求，得到快速聚结脱水现场应用的结果，如表 5所示。根据现场数据监测结果，9天应用期内的平均来液量约为1 423 m3/d，来液温度基本维持在30 ℃，分离器进口的平均原油含水率为65.8%。当破乳剂含量为100 mg/L时，分离器出口的平均原油含水率为3.05%；当破乳剂含量为50 mg/L时，分离器出口的平均原油含水率为5.95%；当破乳剂含量为20 mg/L时，分离器出口的平均原油含水率为8.50%。分离器出口的平均污水含油量为63.2 mg/L。以上结果均符合三相分离器出口的原油含水率指标(≤10%)及污水含油量指标(＜1 000 mg/L)。
表 5 玛东处理站快速脱水现场应用结果

Table 5 Field application results of rapid dehydration at the Madong processing station

时间/d 来液量/m3 来液温度/℃ 破乳剂含量/(mg·L-1) 三相分离器
沉降时间/min 进口原油含水率/% 出口原油含水率/% 出口污水含油量a)/(mg·L-1)
1 1 400 30 100 30 68.52 2.26 46
1 1 400 30 100 30 70.22 2.36 35
2 1 420 31 100 30 65.36 3.54 43
2 1 420 31 100 30 60.89 3.90 47
3 1 410 30 100 30 67.80 2.80 38
3 1 410 30 100 30 67.95 3.45 48
4 1 400 30 50 30 70.42 2.94 67
4 1 400 30 50 30 70.07 6.60 59
5 1 400 30 50 30 65.50 7.75 65
5 1 400 30 50 30 60.25 5.92 64
6 1 430 30 50 30 67.25 6.45 60
6 1 430 30 50 30 65.52 6.02 61
7 1 450 30 20 30 65.45 8.65 68
7 1 450 30 20 30 60.28 8.27 77
8 1 450 30 20 30 70.55 8.95 85
8 1 450 30 20 30 68.85 8.82 99
9 1 450 30 20 30 59.50 8.25 86
9 1 450 30 20 30 60.65 8.05 90

a—使用有机溶剂萃取法[22]测定。

采用数码显微镜对第9日的分离器出口液进行观察，结果如图 10所示。可以发现，经处理后的采出液中液滴数量大幅减少，且均为粒径小于10 μm的细小液滴，说明陶粒脱水材料在玛东处理站的实际应用中可有效促进液滴间的聚结，强化油水分离过程。由于陶粒脱水材料的平均直径为10 mm，可以推算出材料堆积时的孔隙面积约为4.03 mm2，远大于进出口采出液的液滴面积，因此可以认为材料的脱水性能与材料堆积的孔分布并无明显的关联性，陶粒材料只需在分离器中满盈填充便可充分发挥其脱水功能，这同时体现了陶粒脱水材料在实际应用中的灵活性与便捷性。
图 10 玛东处理站分离器在第9日的出口液显微图

Fig. 10 Microscopic images of separator outlet liquid on the 9th day at the Madong processing station

4 结论

利用油田脱水污泥和膨润土等固体废弃物，制备了强亲水疏油型的功能性陶粒脱水材料，通过自制的室内脱水装置对玛东致密油与昌吉页岩油进行了快速聚结脱水实验，并与传统的热化学沉降法进行了对比，根据实验结果实施了现场应用，得到以下结论。
(1) 相较于热化学沉降法，快速聚结脱水法在处理致密油样与页岩油样时表现出更突出的油水分离效果；随着破乳剂质量浓度的增大，快速聚结脱水法的分离性能得到极大提升；快速聚结脱水法对玛东致密油的强化脱水效果优于昌吉页岩油。
(2) 快速聚结脱水处理玛东致密油的推荐工艺参数为：在温度20 ℃、破乳剂质量浓度50 mg/L或者温度30 ℃、破乳剂质量浓度20 mg/L的条件下处理并沉降30 min；快速聚结脱水处理昌吉页岩油的推荐工艺参数为：在温度为30 ℃、破乳剂质量浓度为100 mg/L的条件下处理并沉降120 min。
(3) 现场应用结果显示，在9天的应用期内，玛东处理站的来液经过装填陶粒材料的三相分离器处理后，平均含水率由处理前的65.8%降至8.50%(破乳剂含量为20 mg/L)，表明陶粒脱水材料可有效促进玛东致密油中水滴的聚结，强化油水分离过程。

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